Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
改造后的电液锤
- 2019-07-11 -

改造后的电液锤

通过三个月的努力,完成了20kN锻锤的改造工作。从半年多的使用情况可知,与过去相比,改造后的锻锤具有明显的优势。

(1)液压系统采用了由定量泵蓄能器、卸荷阀组成的传动恒压液压源,既确保了系统的稳定性和可靠性,又大大降低了装机容量。

(2)液压系统中的关键部分,如快速放液阀手动主操纵阀、安全阀等,设计新颖,性能优良,稳定可靠。

(3)快放液或打击时主缸油液压力通过快放阀在不到0.01s的时间内降到常压,不仅液压损失小,而且可确保高频次打击。

(4)一阀多用。将完成打击、回程等主要功能的控制阀与完成像对模这样慢升、缓降等辅助功能的控制阀合为一个主操纵阀,既防止了动作。时间的相互干扰又确保了锤头动作的可靠,也使整个液压控制系统更合理、紧凑。

(5)采用了霍尔开关控制系统,改进了安全阀和减震活塞。既防止了锤杆撞顶也防止了蓄能器活塞擁顶,为防止液压冲击提供了确保,延长了机器使用寿命。

液压式电液锤的基本工作原理

电液动力头的结构为气、液缸一体式结构组成如图1所示。其工作原理为放油式打击,基本动作是“气压驱动,液压蓄能”。工作缸上腔是封闭的高压氮气,下腔是液压油,中间靠锤杆活塞隔开,系统对下腔单独控制。下腔进油,锤头提升,高压氮气受到压缩,储存能量。下腔排油,高压氮气驱动活塞带动锤头打击。液压系统采用由油泵一蓄能器—卸荷阀组成的组合传动恒压液源,既确保了系统的稳定性和可靠性,又大大降低了装机容量。提锤时,只需操纵主阀使油泵蓄能器内的高压油和主缸活塞下腔相通即可,锤杆活塞在高压油的作用下,迅速完成锤头的提升。打击时,操纵主阀使活塞下腔和油箱直通,快速阀打开,使活塞

转载声明:

该文章转载于网络,是出于传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载作品侵犯作者署名权,或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害,并非本网故意为之,在接到相关权利人通知后将立即加以更正。 


咨询热线
0472-4161007