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锤杆活塞头

锤杆活塞头

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锤杆活塞头和组合阀与电液锤动作故障的关系:

液气式电液锤在液气压正常的情况下,大多放的故障与红合有着十分密切的关

1.锤杆活塞头提不起来。原因有:(1)快速放液的浮动套未处A左端而卡死,使高压油从固定套的左端四个大通径孔卸掉,不能进入主証下腔,造成不能提恒。(2)动花装反。(3)随动阳芯不随动,A腔与尸腔不通,使得高压油不能进入主缸下腔,因而不能提恒。动花不动主更是制造、装配不良,油液脏或主控的控制油路不通,两端的9mm小孔堵死

2.恒打击无力。原因有・(1)浮动套严重拉毛・移动阻力増大,无法快速右移。(2)快速放液的浮动环卡死或损坏・(3)主控的固定套P腔与A腔密封失效,压力油进入A腔。(2X3)两点均能使浮动套两端不能形成较大圧差,无法使浮动套快速右移,从而使放油液阻増大,種下落阻力较大,造成打击无力。

3種回程慢・锤回程缓慢主要是压力油泄严重,常见的原因有:(1)主控阀随动芯损严重,与固定套间障太大・(2)快速放液的浮动套与固定套间障太大。(3)密封垫与快速放液阀固定套及主缸下腔装配不良。(4)王控阀固定阀套与阀体的A腔与0腔密封带失效。

4.锺无慢降动作。原因有(1)主控随动阀芯动作滞后,导致阀杆移动小距离时锺无动作,续移动杆时锤转为打击动作。(2)浮动环端面4~RSmm的槽较浅,节流作用太大,造成慢降时快速放液阀的浮动套由于压差太大而突然右移,锤转大打击动作。

5.悬锤时,锤头上下抖动。由于随动芯两端阻尼变差在外力的批动下,阀杆没有移动而随动芯与阀杆产生了相对位移,但由于随动芯固有的跟随性又迫使其回到原位。随理阀芯的小幅振动造成了锤的抖动。造成随动阀芯两端阻尼变x的原因有:(1)随动阀芯两端的0形破损。(2)杆与随动0芯配合间障太大・(3)門杆神蚀严重,杆与随动芯的密封件07m处失效。

6。種动作滞后,反应不灵。原因有:(1)快速放液阀的拐动套拉毛。(2)随动芯两端的0形破损,随动阀芯与固定阳套及阀杆配合间障太大。使用中还发现,组合阀的故障常与系统液压油太脏有关捏高系统液压油的清洁度,对确保电液锤的正常工作也是大有好处的。

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