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全液压电液锤
- 2019-06-13-

我所的全液压电液锤是在原液气分缸式基础上研制而成的,它保留了原来液气分缸式电液锤的优点外,还具有一些新的特点。  (1)锤头的提升和打击都以液压为动力。即电液锤锤杆活塞上下腔是液压油驱动,其优点为:  A.油的密封比气体工作状况好,不存在油气互串的问题,锤杆活塞密封寿命长,一般可达一年左右。  B. 取消了三杆式的两根气杆,四个铜套、两个外套、两个法兰及相关密封,简化了结构,彻底根除了“气杆漏气”这一问题,降低氮气消耗量,提高了设备正常运转率,大大减少了故障环节和维修工作量。  

(2)采用泵~蓄能器联合传动型式。锤头的提升和打击均由蓄能器和油泵联合供油,不仅节省了装机容量,而且整个系统响应快、灵敏度高,加之提锤时锤杆活塞上腔无气体压力作用,所以提锤快、打击频次高。对于自由锻锤来说便于工件翻动,对于模锻锤来说便于锻件脱模,提高模具寿命。还可使一些锻打两火的锻件一火成形,节约了加热能源、减少了材料损耗、提高了生产效率、增加了经济效益。  

(3)液压系统采用大口径组合式锥阀来控制锤头提升、打击、停止、慢降等动作,而大口径组合式锥阀又是由操纵系统控制的一个先导阀来控制。其特点是:  A. 先导阀质量小,惯性小,操纵力小。  B.对液压油的温度、粘度、清洁度要求不高,可长期连续工作,只要油不变质可勿需更换液压油。  由于系统采用大口径组合式锥阀,所以阀口密封性好,不易漏损,能量损失小,油不易发热,阀门寿命长,一次调好后,可长期不用维修。  

(4)取消了锤杆活塞上腔封闭气室,锤头打击时可为进油打击,活塞下腔的油便排到上腔。活塞润滑条件改善,润滑效果更好,油液不断交换,油温低,密封不易老化,寿命长。另外当锤头提升时,活塞上腔的油再排回油箱。这样,回油速度低,流阻小,不会发生油箱或回油管打胀的现象。  

(5)电液锤锤杆直径比一般电液锤直径粗,且和锤头之间有一个多自由度的连接装置,锤杆、密封、导套均不受锻件偏心打击带来的力矩 影响。提高了锤杆系统的使用寿命,锤杆的使用寿命是同规格的蒸空气锤的5~10倍。  

(6)蓄能器活塞和锤杆活塞相比,线速度小,仅为锤杆的1/6~1/9,行程短,仅为锤杆的1/3左右,且无偏心载荷,活塞上下压 力基本平衡,压差极小,蓄能器的可靠性更高。  

(7)选择高压大流量柱塞泵(P=31.5MPa, Q=400L/min),低压使用(一般工作压力都在11.0MPa以下),可使泵的容积效率高,液压系统振动小,噪音小,泄漏少,使用寿命长。      

(8)锤头处于非工作状态时,液压系统可自动卸荷,减小油的发热。


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