电液锤的能量来源是传统的液压缸（活塞、活塞杆、油缸等）。活塞杆直接与锤头相连，产生高振动。在使用过程中，滑锤的冲击力和高冲击力经常使活塞杆变形，损坏气缸盖的密封性能。只有通过振动来限制对气缸密封性能的影响，才能增加活塞杆的长度和直径。它也限制了气缸的压力触发力。目前，电液锤的制造只增加锤头的速度和重量，利用重力加速度来获得更大的冲击力。

然而，由于活塞杆和密封的影响，不可能制造出大尺寸的推力缸，从而限制了液体的推力。改造用电液锤的研制。针对这些问题，我们在过去的两年里生产了电液锤，并开发了新一代专用液压缸。解决了制约电液锤发展的瓶颈，改变了特种气缸锻造设备电液锤的历史。“二次阀”相当于一个双向节流阀，即中央控制元件。

电液锤用于在锤上升时连接管道，在锤击时快速排出液体，在锤缓慢反转时控制锤的速度。现有的电液锤二次阀包括安装在二次阀主体上的阀套，阀筒两端设有油孔。阀壳的右端设有阀密封，阀壳内设有在阀壳左右两侧移动的阀芯。通过将主阀与副阀的“零距离”连接，降低了副阀的声应力速率，消除了容积效应。空气锤和电液锤的保护寿命更长。电液锤操作人员必须了解电液锤的性能，以便合理使用，保持警惕。该电液锤杆结构简单，避免了快卸阀、安全阀和消除低压腔。