全液压电液锤随动自由锻锤充分借鉴了我国液压气动锤的成功经验,在产品结构的稳定性、安全性和维修方便性等方面取得了显著的进步
1、全液压电液锤液压动力系统结构
(1) 动力头上只安装了主缸和蓄能器,连接缸梁内无需高压焊接,结构简单可靠。
(2) 整个液压锤不需要主缸配气系统和副风缸,结构大大简化;主缸采用预应力螺栓连接,提高连接可靠性。
(3) 蓄能器整体安装下移,腰部支撑,提高了稳定性。
(4) 动力头与连接板连接定位灵活,能保护锤杆和连接螺栓。
(5) 锤杆导套采用高低压双防泄漏结构,采用进口专用密封,密封可靠。
(6) 采用高压软管保护结构,防止情况下高压油泄漏。
2、全液压电液锤打击体系结构
单臂锤(专利技术)
① 左右两侧设有导轨,减小锤体的静力矩,使锤体受力更加合理。
② 导向架和锤体有5个定位面,提高了导向架的稳定性。
③ 设计了一种专用装置,用于拆除锤头与锤杆之间的连接。
④ 导轨间隙可调,无需拆下锤头即可调整。
⑤ 锤头燕尾突出,提高锤头使用寿命。
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下一条: 给大家分析一下电液锤锤杆的主要结构有哪些
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