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电液锤操作规范
- 2019-04-30 -

电液锤操作维护规范    一、安全规程  1、蓄能器、主缸压力调好后,不能随意乱动,开机前检查两压力表的值,一般主缸工作压力:2MPa左右,蓄能器:10Mpa左右 。若表上的值不正常,决不能开锤,经维修人员调试正常后方可生产。  2、拆检保险阀时,须先用M20的拆装螺杆一端由后盖旋入阀体,另一端用螺帽拧紧,然后才能拧松法兰螺丝,卸下阀体、检修时不能正对法兰,防止弹簧及物件弹出意外伤人。  3、油站内不能点明火,防止油燃烧。  4、拆主缸及蓄能器时,须放完氮气,以防备件冲出伤人。  5、连接锤头的两半圆销,应经常检查,防止松动,以免造成锤头,拉杆在生产中突然松脱。  6、经常检查,紧固各连接螺柱及密封件的状况,防止生产时突发大量的泄漏,造成大火。  7、储备的氮气,油应远离热源。  8、试锤时,下砧表面严禁放铁件做为垫物,在不安全的范围内不得站人,以防物件飞出伤人。  9、接触器不能合上时,不得使用外力闭合接触器的铁心。 10、不得用手或异物接触铜排导线。  11、电气部分检修时必须严格按电工安全操作规程操作。 12、电液锤锤上的压力容器须按压力容器规定,定期检查。

二、电液锤操作规程  1、上岗必须持有上岗操作证,方可司锤。   2、接班时应首先检查各联接螺栓、管接头螺母,楔铁的紧固情况,如有松动及时紧固,然后逐台启动各台电机,检查油泵的卸荷状况,如有异常,及时处理。  3、检查压力表指针,在正常工作时,主缸气压应保持2MPa左右,蓄能器压力应保持在10MPa左右,若发现异常,应及时处理,正常后方可使用。  4、查看油箱的油标,发现油液低于上油标时,通过滤油机及时加入同型号的液压油(NH68或HM68抗磨液压油),加到上油标中位即可,严禁用其它牌号的机油代用或混入油箱内。  5、未装好上、下砧前,应将锤头抬起或固定在至少大于上砧加下砧高度的位置,以免损坏锤杆。禁止在此时形成打击。  6、不准用大撞钢撞上销子,甩大锤时不准戴手套。           7、工作前检查多通阀上4个截止阀是否关闭,大气瓶截止阀门是否打开。 8、打击时禁止摆动锤头,尽量不要溜锤, 以免不必要的油温升高。 9、操作过程中随时观察压力表,若表针波动大,应停锤检查蓄能器和主缸是否有泄漏。  10、勤观察油温表,油温升高过快时,必须及时找出原因予以消除。一般情况下当油温高于35℃时,应开冷却系统进行循环冷却;油温达55℃时,要关机停锤,禁止强制运行。若油温低于35℃时,应停止冷却。起动冷却泵时,先打开冷却系统管道上的各阀。  11、在工作过程中如遇特殊情况需立刻停机,可按“急停”按钮。 12、操作中随时通过卸荷指示灯,观察蓄能器的工作。  13、急停收锤时,注意在急提手柄后必须很快将手柄放到中位,以免撞顶。 14、正常收锤情况下,锤头快到顶时,应及时将手柄放到中位,以免回程过高,油液发热过快。  15、为了保持油液清洁,至少每月循环滤油一次(一次4小时),拆装滤油机胶管时,必须清干净,禁止污物混入油内。  17、锤上各部零件已调好后,非经允许不准任意调动。 18、保持导轨润滑良好。  19、下班停机时,班长必须做好锤的工作记录并打扫干净卫生。  20、经常巡视系统各焊接、螺丝连接处的工作状况,发现泄漏须及时处理,若泄漏不能处理应停机,找钳工或技术员现场处理。  21、在工作中若发现冷却泵、主泵坏,应及时关闭相关的阀,减少泄漏 22、正常工作情况下,严禁锤头提得过高,避免造成主活塞密封圈啃坏或活塞撞顶。

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