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电液锤根据液压气动技术原理
- 2019-04-23 -

电液锤根据液压气动技术原理,采用泵一蓄能器驱动装置,利用“气压驱动、液压蓄能”的基本动作原理, 在专用阅主操作阀和快放阀的配合控制下,实现锻锤的快速提升和打击等基本动作。面系示度图,具体过程如下:电机启动,带动主泵工作,高压油进入主操作及蓄能器 蓄能。经主操作阀控制,快放阀放油口快速关闭,高压油进入主缸作用于锤杆活塞下面,带动锤头提升(即回 程),同时压缩活塞上腔氨气。当主操作阀换向,控制快放阀放油口打开排液,在气体膨胀作功及锤头落下势 能的作用下,使其加速下落,从而实现打击。该电液锤可以根据的不同锻造工艺要求实现以下五种动作,即悬 锤、全行程的单次打击。任意位置的单次打击、连续重打或轻打、急停和急收锤。 

1.悬锤:在自由状态下、控制主操作阀阀芯(自由锻由手柄,模锻由复位弹簧)处于回程位置,高压油进入 主缸下腔,作用于活塞下部,使落下部分提升至顶部停止,实现悬锤 

2.全行程单次打击:当锤头到达较顶端时,控制主操作阀阅杆,使其处于打击位置,锤头落下打击。由于锤 头势能大,及活塞上腔氮气的膨胀做功,此时打击能量较大。 

3.任意位置的单次打击:通过控制主操作阅的中位,可实现提升锻锤锤头至任意回程高度,进而调节打击锻 件所需能量。即当锤头达到所希望的某一高度时,将主操作阀阀芯控制到中位,锤头就在相应的位置上保持不 动,踩下脚踏板或放下操作手柄即可打击,同时可得到相应的打击能量 

4.重击:当能量确定后,锤头要求达到所希望的高度,只需快速多次地压下和提升脚踏板或操作 手柄即可实现连续快速打击的动作 :落下部分在打击下落过程中,如遇意外情况等不需要继续打下,则可快速松开脚踏板或提起 操作手柄,经主操作阀控制,快放阅油口关闭,高压油进入主缸下腔,作用于活塞下部,克服锤头落下的惯性 力而不致于继续向下运动,再经脚踏板(或操作手柄)控制主操作阀杆处于中位,即可实现任意位置停锤,完 成急停急收锤动作。该动作进行瞬间系统压力会聚然增高并且超过系统的额定工作油压,此时,保险阀立即打 开,吸收掉这部份能量,然后关闭。注意:在生产过程中尽量避免采用急停急收锤这一不良操作习惯。

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