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现场电液锤的调试与试车
- 2019-09-05 -

现场电液锤的调试与试车  

一、电液锤的调试与试车  

1、试车前准备工作:  

1) 用隔栏将试验场地四周隔开,作好安全保障工作;

2)试车时需指定人员进行操作,除相关人员外,其余人员不准进入调试现场;  

3) 按电液锤驱动头总图装配好后紧紧把合在试验台上(装入锤杆以后再装主缸) 见图二  

4)将液压站油箱灌入一定量的46#抗磨液压(油液面要高出吸油口200mm以上); 

5)充氮气:低压氮气充1-2Mpa(对于5t及5t以上的锤不要超过1.5Mpa),高压氮气充5-8Mpa;  

4)按管路系统图连接好各气管、油管及压力表(a)低压气表、b)高压气表、c)电子压力继电器),并将c)的加压点SP2调至6Mpa左右,卸压点SP1调至7Mpa左右;溢流阀手轮拧松,调节电子压力继电器的加压点SP2调至6Mpa左右,卸压点SP1调至7Mpa左右;  

3)控制主操作阀阀杆处于回程位置;  

4)开机:起动循环泵再起动主泵;  

5)缓慢拧紧电磁溢流阀手轮,使主泵加压,当系统压力超过系统平衡压力时,锤头将缓慢抬起。继续微调电磁溢流阀压力至调定的溢流压力值,超过卸荷点,使系统卸荷;  

6)关闭主电机,观察保压时间和锤头落下状态,要求无卡阻;  

7)开机进行短行程试打,现场要求打击行程不能超过300mm       

(下面需垫铅锭),无异常情况发生;  

9)  对多台主泵,应分别调节电磁溢流阀,单独起动每台主电机,重复4)、5)步骤。3、系统的操作步骤:  

1)打开通电钥匙,通电灯指示亮起。先启动循环泵,正常后观察其压力表指示,一般指针应在0.6MPa以下,同时,查看二只滤油器指示表,若指针在红色区城,说明油堵;  

2)启动主电机:多台主泵电机只能分别启动,即一台启动完毕,另一台才能启动,所以操作人员在看见一台主泵电机“开”指示灯常亮后,方可启动另一台电机,否则无效;  

3)待所有指示正常稳定后,轻摇操作手柄,控制锤头上下移动,进行短行程试打,观察系统是否正常;

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