现场电液锤的调试与试车  

一、电液锤的调试与试车  

1、试车前准备工作：  

1) 用隔栏将试验场地四周隔开，作好安全保障工作；

2）试车时需指定人员进行操作，除相关人员外，其余人员不准进入调试现场；  

3) 按电液锤驱动头总图装配好后紧紧把合在试验台上(装入锤杆以后再装主缸) 见图二  

4）将液压站油箱灌入一定量的46#抗磨液压(油液面要高出吸油口200mm以上)； 

5）充氮气：低压氮气充1-2Mpa(对于5t及5t以上的锤不要超过1.5Mpa)，高压氮气充5-8Mpa；  

4）按管路系统图连接好各气管、油管及压力表(a）低压气表、b）高压气表、c）电子压力继电器)，并将c)的加压点SP2调至6Mpa左右，卸压点SP1调至7Mpa左右；溢流阀手轮拧松，调节电子压力继电器的加压点SP2调至6Mpa左右，卸压点SP1调至7Mpa左右；  

3）控制主操作阀阀杆处于回程位置；  

4）开机:起动循环泵再起动主泵；  

5）缓慢拧紧电磁溢流阀手轮，使主泵加压，当系统压力超过系统平衡压力时，锤头将缓慢抬起。继续微调电磁溢流阀压力至调定的溢流压力值，超过卸荷点，使系统卸荷；  

6）关闭主电机，观察保压时间和锤头落下状态，要求无卡阻；  

7）开机进行短行程试打，现场要求打击行程不能超过300mm       

(下面需垫铅锭),无异常情况发生；  

9)  对多台主泵,应分别调节电磁溢流阀，单独起动每台主电机，重复4）、5）步骤。3、系统的操作步骤：  

1）打开通电钥匙，通电灯指示亮起。先启动循环泵，正常后观察其压力表指示，一般指针应在0.6MPa以下，同时，查看二只滤油器指示表，若指针在红色区城，说明油堵；  

2）启动主电机：多台主泵电机只能分别启动，即一台启动完毕，另一台才能启动，所以操作人员在看见一台主泵电机“开”指示灯常亮后，方可启动另一台电机，否则无效；  

3）待所有指示正常稳定后，轻摇操作手柄，控制锤头上下移动，进行短行程试打，观察系统是否正常；

转载声明：

该文章转载于网络，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。