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热处理锤杆

热处理锤杆

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我国现代电液锤技术的发展中热处理锤杆也是重要环节,从锻造行业的现状看,换头节能改造为经济有效电液锤的节能效果在90%以上已被实践证明,电液锤动力头改造蒸空锤的技术已趋于成熟,锻造行业通过对蒸空锤的节能降耗改造,不失为一个步出高能耗低效益困境的有效途径。因此,积极开展蒸空锤节能改造利国利民,发展浩力巨大。


从热处理锤杆来看,不同原理液压锤应充分发挥各自所长自由锻锤由于锻件艺要求随机性较大,不同工步间能量变換较为频繁,而对无延时快速回程要求较低,打击频率相对模锤要求较低,采用放油打击手动控制的液气锤由于回程位置易于控制,因而具有一定的优势。由于无模具,对机想的刚性要求不高,因此,一般情况下蒸空自由锻锤采用放油打击方式的动力头换头改造是较为理想的。


热处理锤杆由于产品相对稳定,不同工步间能量变换呈现一定规律,易于实现程序控制。由于模具温度直接彫响锻模寿命,热处理锤杆温度直接形响型腔能否充满等因素,因而对锻锤的无延时快速回程及短时间快速连击要求较高。由于模具对中及多模鏜偏心锻造需要,对机果刚性要求就相对较高。如海安百协公同研制的程控全液压模锻锤,采用全液压动力驱动U形整体机架、可編程打击控制,实现了打击能量、打击次数的程序控制,降低了工人操作的技术要求稳定了锻件的质量,提高了模的寿命,降低了打击噪直,避免了富余能量的打击,减轻了机器对基础的冲击。


热处理锤杆这类锤的共同特点是:采用液压或液气联合驱动;打击行程中,在上锤头下落的同时,下锤头(或锤身)上跳与上锤头实现悬空对击。这不仅吸取了蒸——空模锻锤、对击锤和高速锤的优点,又在一定程度上克服了它们的缺点。在这一类锤中,德国LASCO公司的GH型电型液压无砧座锤和捷克斯洛伐克SMERAL厂的KJH系列KHZ锤身升式液压锤,具有一定的先进性和代表性。国外的液压锤没有自由锻锤,只有模锻锤,他们的自由锻锤仍然采用蒸汽或压缩空气做动力源。  

           



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