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电液锤技术
- 2019-11-21-

电液锤技术一直在进步,电液锤也是一种稀缺的行业,小编给大家聊聊它是如何成长的呢?

早期电液锤使用频率低、机动性差、落锤慢是用户头疼的问题。特别是当自锤击击快、起升快时,主阀和快卸阀卡死掉,“电液锤频率不能上升”的说法已经流传开来。为了解决这一问题,我们采取了以下措施:A.对主阀和快卸阀的阀套和阀芯材料进行了创新,选择了膨胀系数较佳的小型专用材料,保证了阀套和阀芯不会在高频状态下死亡,创新二次阀方案,增大节流孔面积,提高自降过程中的流量和流量。C.缩小主阀与二次阀的距离,实现“零距离”连接,从而缩小二次阀的响应速度,消除容积效应的影响。

电液锤的柔性细锤杆理论完全改变了原有的蒸汽空锻锤的“导轨、锤头、锤杆”系统的刚度条件,使锻造过程中的局部打击力主要由锤头导轨承载。对于自由锻锤,由于其锻造工艺特点,局部吹炼力不大,此时刚好推出柔性细锤杆,但对多模腔锻模进行模锻锤头的“换头”改造是不现实的。由于多模空腔锻造变形力大,终锻过程中冷镦痕迹张力大,导致导轨早期失效紧张,甚至出现“卡锤”痕迹。因此,在进行“变头”改造时,多型腔锻造、大偏心负荷的模锻锤头仍符合“蒸汽空气锻锤”的“刚性厚锤棒理论”,取得了满意的效果。

早期电液锤的动力头从主操作阀到二次阀座用无缝管连接,两端焊接。这根管子在活动过程中承受交变载荷。当锤头返回时,管道被加载。当锤头撞击时,卸下管子,并反复启动。因此,在工作条件下,比力差的锤子会出现管道破裂和裂纹的迹象。由于这根管子是在与油缸梁相连的箱体中,一旦发生故障,就很难修复,即使修复也很难保证管子的质量,因此成为一大隐患,也是影响动力头使用寿命的张力因素。为了解决这个问题,我们将二次阀的阀座直接移到主阀的正下方以消除焊接,气缸体接受优质锻钢件,从而实现连接筒梁内部的无管连接,提高电液锤关键部件的可靠性。

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