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电液锤锤杆

电液锤锤杆

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当前有很多单位在选择电液锤锤杆锤打击能力上,出现了不少误解

(1)电液锤锤杆打击力量小要求,把打击能量加大。

(2)落下重量与打击能量的确定。

锻锤打击能量的确定,是锤造工艺中一个重要参数,它的大小决定了锻造工件的大小,特别是断面大小和受力面积大小。而打击能量的大小,主要由锤头重量,行程大小,主缸上腔面积和气压,它是以上四种因素合成后的一个综合体现,可是现在很多单位没有全面地以这四种因素来考虑打击能量,只是单方面强调落下重量和行程,而且片面地将落下重量乘上某个系数来确定打击能量,如5t模锻落下重量5t乘上25,所以5t模锻锤打击能量为125k,一个3t自由锻锤落下重量3.89t乘上35,得打击能量约在12514kj,随着落下重量及行程的变化,这个推算模式己不适用,例如,有个厂家,想上一台落下重量为8t的桥式自由锻锤,行程达到2120mm,缸径中180mm,技每吨落下重量35kj计算,该锤打击能量共280kj,但经计算,实际打击能量达325kj,高出16%,这很容易造成设备损坏,锻造能力的计算出现误差,因此,我们必须科学地有依据地提出设备能力加大的要求,否则,造成损失更大国内有一家企业,买了一台旧3t锤,打出能量应是125k,可在要求改电液锤锤杆时把打击能量加大到5t/175k,结果锤打裂了,底板打裂了,大座打裂了,オ买的一台旧3t锤花了近百万元,结果还未用上一年彻底报废了,这个教训应引以为戒。所以我们建议,在设备造型和吨位确定时,一定不能育目加大加高。

电液锤锤杆讲述系统供油不足的问题:在蓄能器供满油时,开始几锺速度正常,打几極后锤头动作实然变慢,并伴随压力大幅 波动,这种现象就是“供油不足”,这是电液锤较为常见,较为典型的一个故障,采用定 量泵+蓄能器组合供油方式的电液锺绝大多数都会遇到这个題,但很多使用厂家在处理时 都存在误区,常常是先从油泵着手,认为是油泵长时间工作效率下降造成的,其实这种认识 是有偏颇的。 当然因油泵磨损造成这种现象的可能性也是存在的,但是大多情况不是。我们应该注 意一个细节,供油不足是否件随着油温的异常升高,如果是,则与油泵无关,而是系统中存 在内漏。油泵欢率下降也会发热,但其发热量远不及系统内漏时的发热量 那么应当怎样正确查找漏点呢,我们应当遵循由简入繁的步骤,先观察系统自动卸荷的 频次,如果卸荷频次高则说明点在主控或二级,如果正常,则应检查电磁溢流,实 践证明,绝大多数的供油不足症状是由于溢流压力调整不到位造成的。这种故障存在很大 的隐蔵性,特别是多台油泵供油的系统,其中一台或几台油泵的流压力调整偏低,在总 压力表上是看不出来的,而这些部位正是内漏点所在。

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