全液压电液锤随动自由锻锤充分借鉴了我国液压气动锤的成功经验，在产品结构的稳定性、安全性和维修方便性等方面取得了显著的进步

1、全液压电液锤液压动力系统结构

（1） 动力头上只安装了主缸和蓄能器，连接缸梁内无需高压焊接，结构简单可靠。

（2） 整个液压锤不需要主缸配气系统和副风缸，结构大大简化；主缸采用预应力螺栓连接，提高连接可靠性。

（3） 蓄能器整体安装下移，腰部支撑，提高了稳定性。

（4） 动力头与连接板连接定位灵活，能保护锤杆和连接螺栓。

（5） 锤杆导套采用高低压双防泄漏结构，采用进口专用密封，密封可靠。

（6） 采用高压软管保护结构，防止情况下高压油泄漏。

2、全液压电液锤打击体系结构

单臂锤（专利技术）

① 左右两侧设有导轨，减小锤体的静力矩，使锤体受力更加合理。

② 导向架和锤体有5个定位面，提高了导向架的稳定性。

③ 设计了一种专用装置，用于拆除锤头与锤杆之间的连接。

④ 导轨间隙可调，无需拆下锤头即可调整。

⑤ 锤头燕尾突出，提高锤头使用寿命。