电液锤与电液阀组合故障的关系。液气电液锤的故障大多与液压正常时的红阀故障密切相关。

1、锤子打不起来。原因如下：

（1）快排阀浮动套不在a的左端，导致高压油从固定套左端的四个大直径孔中卸出，无法进入主缸下腔，导致液压锤无法提升。（2） 随动阀芯装反。（3） 随动公芯不随动，a腔与尸腔不连通，高压油无法进入主缸下腔，锤无法提升。随动阀芯不动的主要原因是制造装配不良、油脏或主控阀控制油路堵塞、两端盖φ2mm小孔堵塞。一种

2、锤子很弱。原因如下：（1）浮套严重粗糙，移动阻力增大，不能快速向右移动。（2） 快排阀浮环卡死或损坏。（3） 主控阀固定阀套P腔与a腔密封失效，压力油进入a腔。（2）（3）两点都会使浮套两端不形成较大的压差，不能使浮套快速向右移动，从而增加排油阻力和落锤阻力，造成冲击微弱。            

3、锤子缓慢返回。造成液压锤回油慢的主要原因是压力油严重泄漏。常见原因有：（1）主控阀伺服阀芯磨损严重，主控阀与固定阀套间隙过大。（2） 快排阀浮动套与固定套间隙过大。（3） 密封垫、快排阀固定套、主缸下腔装配不好。（4） 主控阀固定套a腔、0腔密封带失效。            

4、锤子没有减速。其原因是：（1）主控阀随动阀芯动作滞后，导致阀杆小距离运动时锤子不动作，而阀杆继续运动时，锤子转为敲击动作。（2） 浮环端面4-r5mm沟槽较浅，节流效果过大，导致快排阀浮套在缓降过程中由于压差过大而突然向右移动，锤子转为大的打击动作。            

5、吊锤时，锤头上下振动。由于随动阀芯两端阻尼差，阀杆在外力的扰动下不运动，随动阀芯与阀杆有相对位移，但由于随动阀芯固有的随动，使其被迫回到原来的位置。阀芯的小振幅振动导致液压锤振动。随动滑阀两端阻尼变化x的原因是：（1）随动滑阀两端的O形圈损坏。（2） 阀杆与随动阀芯0间隙过大。（3） 阀杆严重腐蚀，阀杆与伺服阀芯之间的密封在0.7mm处失效。

6、锤击动作滞后，反应不灵敏。其原因是：（1）快排阀曲柄套擦伤。（2） 随动阀芯两端O形圈损坏，随动阀芯与固定阳套与阀杆间隙过大。

同时还发现，组合阀的失效往往与系统液压油脏污有关。提高系统液压油的清洁度，有利于保证电液锤的正常工作。