电液锤与电液阀组合故障的关系。液气电液锤的故障大多与液压正常时的红阀故障密切相关。
1、锤子打不起来。原因如下:
(1)快排阀浮动套不在a的左端,导致高压油从固定套左端的四个大直径孔中卸出,无法进入主缸下腔,导致液压锤无法提升。(2) 随动阀芯装反。(3) 随动公芯不随动,a腔与尸腔不连通,高压油无法进入主缸下腔,锤无法提升。随动阀芯不动的主要原因是制造装配不良、油脏或主控阀控制油路堵塞、两端盖φ2mm小孔堵塞。一种
2、锤子很弱。原因如下:(1)浮套严重粗糙,移动阻力增大,不能快速向右移动。(2) 快排阀浮环卡死或损坏。(3) 主控阀固定阀套P腔与a腔密封失效,压力油进入a腔。(2)(3)两点都会使浮套两端不形成较大的压差,不能使浮套快速向右移动,从而增加排油阻力和落锤阻力,造成冲击微弱。
3、锤子缓慢返回。造成液压锤回油慢的主要原因是压力油严重泄漏。常见原因有:(1)主控阀伺服阀芯磨损严重,主控阀与固定阀套间隙过大。(2) 快排阀浮动套与固定套间隙过大。(3) 密封垫、快排阀固定套、主缸下腔装配不好。(4) 主控阀固定套a腔、0腔密封带失效。
4、锤子没有减速。其原因是:(1)主控阀随动阀芯动作滞后,导致阀杆小距离运动时锤子不动作,而阀杆继续运动时,锤子转为敲击动作。(2) 浮环端面4-r5mm沟槽较浅,节流效果过大,导致快排阀浮套在缓降过程中由于压差过大而突然向右移动,锤子转为大的打击动作。
5、吊锤时,锤头上下振动。由于随动阀芯两端阻尼差,阀杆在外力的扰动下不运动,随动阀芯与阀杆有相对位移,但由于随动阀芯固有的随动,使其被迫回到原来的位置。阀芯的小振幅振动导致液压锤振动。随动滑阀两端阻尼变化x的原因是:(1)随动滑阀两端的O形圈损坏。(2) 阀杆与随动阀芯0间隙过大。(3) 阀杆严重腐蚀,阀杆与伺服阀芯之间的密封在0.7mm处失效。
6、锤击动作滞后,反应不灵敏。其原因是:(1)快排阀曲柄套擦伤。(2) 随动阀芯两端O形圈损坏,随动阀芯与固定阳套与阀杆间隙过大。
同时还发现,组合阀的失效往往与系统液压油脏污有关。提高系统液压油的清洁度,有利于保证电液锤的正常工作。
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