如何认识电液锤的功率？

1、与蒸汽-空气锻锤不同，电液锤采用液压或油气驱动。在液气驱动条件下，前向锤的工作缸内一次充入定量压缩氮气。工作期间，工作缸不向外排气。通过压力的变化，定量封闭的气体被反复压缩、储存和膨胀工作。输入为液体压力能，气体膨胀功转化为冲击能。电液锤的主要能耗高达70～90%。

2、电液锤设备安装简单，动力装置简化，节省投资。冲压系统自成一体，液压锤与锻锤配合紧密，不复杂。它不需要蒸汽电液锤所需的大型动力设备（锅炉或空压站）。安装方便、快捷，占地面积小，节省投资。

3、根据锻件的尺寸和复杂程度，可以任意调整能量和频率。根据锻件的尺寸和复杂程度，可以通过调整氮气压力和电机数量来调整能量和频率。

电液锤的主要结构和工作原理见电液锤工作原理图。它的主体是一个箱体，又称筒梁，通过减震垫用几个螺栓固定在原锤架上。箱体中部与主缸相连，主缸上部为与蓄能器上腔相连的安全缸，主缸上部设有安全活塞；主缸下侧有两个孔，分别与二次阀和安全阀通过管路连接，液压站来的油进入油缸连接梁右上侧的主控制阀和蓄能器，蓄能器下部的油室直接与主控制阀相连，上部通过管道与氮气瓶连接。在主缸中部安装有锤杆活塞，活塞外径设有YX（专用）密封圈，将下部油与上部氮气分离。活塞上部受缸内充氮压力的影响，其作用区域为驱动a；活塞下部与锤杆之间的环形区域为回油压力，活塞的作用区域为一个回路。