1、 油气自由锻造电液锤
工作原理:以电为能源,液压提升锤头,建立重力势能,同时压缩气体储能。打击时,在锤头重力和气体膨胀推力的作用下,将锤头势能转化为锤头动能,从而打击锻件和工件。
2。性能特点:
节能。电液锤能量利用率达90%以上;
环境保护。大型锅炉不需要消除燃煤对环境的污染;
方便。无需等待锅炉产气过程,即可接通电机电源进行生产;
操作简单。可单独用手或脚操作,实现锻造过程所需的打击、回程、减速、减速、急停、吊锤等各种动作;
锤头、锤体采用“X”型导轨,可有效提高导向精度;
粗锤棒结构解决了锻造精度低、锤棒寿命短的问题;
电气系统、液压系统能自动监测和控制故障,实现无重大安全事故的突破;
所有连接梁均采用无管线设计,主筒体采用整体锻钢,大大提高了连接梁的使用寿命;
锤杆与锤头采用单锥连接方式,有效减少了锤杆的断裂和拉脱,便于装卸;
3、 全液压自由锻锤
工作原理:锤杆活塞下腔通常充有高压油,通过控制锤杆上腔的进油和出油来实现差击和回油。敲击时,锤杆活塞上腔与回油管闭合,锤杆活塞上腔与下腔连接。下腔中的油和油泵提供的压力油一起进入上腔,形成向下的力。在该力和锤头重量的作用下,实现了快速差速打击。回油时,锤杆活塞上腔与回油管连接,油泵提供的压力油进入锤杆活塞下腔实现回油。
性能特点:
本实用新型结构简单,省去了快卸阀、安全阀和低压油室;
彻底解决了油气窜流问题;
油系统简单,故障率低,提高了用户设备的利用率;
系统压力更稳定,无超压和背压,改善了油泵和电动机的工作条件,提高了使用寿命;
完善可靠的PLC控制技术;
采用插入式油缸,改善了锤杆活塞的工作条件和密封条件,大大减少了更换主缸密封圈的次数,提高了设备的使用效率和经济效益;
锤头、锤体采用“X”型导轨,可有效提高导向精度;
上一条: 电液锤改造主要采用以下新技术
下一条: 全液压电液锤的优点
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