全液压电液锤比液气锤有什么优点？全液压电液锤，顾名思义，是由液压油驱动进行敲击和返回的。该设备是独立的，不需要外部空气源。它可以用电工作。与以前的旧液气锤相比，它具有打击力足、操作灵活、可在任何位置挂锤的特点。具体优势总结如下: 

1.从根本上解决了液气电液锤的油气交联问题。 2.在回程过程中，活塞上腔没有背压。回程速度增加，冲击频率加快，生产率显著提高。 3.取消了主缸和辅助储气罐的配气系统，简化了结构。 4.锤杆活塞密封圈的工作环境得到了改善。同时，由于对锤杆活塞密封要求的降低，密封圈的使用寿命大大延长，停车和维护时间也减少了。 5.活塞下腔通常处于高压状态，锤头回程快，模具(砧座)使用寿命延长，便于工人翻转工件。 6.主控冲击阀具有滑阀操作和锥阀密封的双重特性，密封好，系统泄漏少，发热少。 7.只有一套机械控制系统可以控制实现连续打击、回击、减速、减速、任意位置挂锤、不同冲程和频率的连续打击。 电液锤油温过高的问题 电液锤的较佳工作温度在35~50℃之间。油温过高会对系统产生很大的影响，通常会导致密封加速老化，增加内部泄漏，当油温达到60℃以上时会更加危险。长期高温工作可能导致大量密封件失效。油温控制也是近年来得到很好解决的一个问题。有多种解决方案，包括加大油箱、加大冷却器、前油箱、分油系统、主缸水套冷却、强制油冷却等冷却方式，效果各不相同。对于传统的电液锤系统，当油温过高时，可以采取以下措施进行检查: 1.根据经验，油温异常升高80%是由于电磁安全阀调整不当造成的。应确保每个安全阀的设定压力比蓄能器的较高压力高约0.5~1MPa。 2.如果电磁安全阀使用时间长，调整后不能完全关闭，或者关闭时间太长，磨损太大，应该更换(为了节约成本，只能更换电磁阀和先导阀)。 3.检查系统内部是否有较大的泄漏，如安全阀锥面和主控制阀小阀芯的等电位位置。检查方法:打开1~2个电机，将锤头举到顶部，将操作手柄保持在锤头举升位置约30秒。如果系统在30秒内频繁卸载(超过10次)，则内部泄漏很大，需要找到泄漏点并更换相关部件。 4.用手触摸冷却器的进油管和出油管。很明显，热油通过冷却器后温度会降低。如果变化很小或没有变化，应检查冷却系统: (1)冷却油泵运行是否正常，联轴器连接是否可靠。如果冷却泵的工作压力过高(超过0.2兆帕)，回油滤清器堵塞，应更换。 (2)冷却器装配是否正确:冷却器必须正确装配才能有效工作。(3)确保冷却器有足够的水量和较低的进水温度，进水温度不超过30℃。 5.附加气瓶中的油柱过多，气室容积过小，也会导致油温升高。这种情况有一个明显的特点——主缸的温度特别高。