作为目前工厂零件毛坯制造的主要生产设备，蒸汽-空气两用锤具有能耗过大、能源利用率低、配套设施庞大复杂、故障率不可接受、工作环境差等诸多缺点，使得锻造车间的生产十分落后。电液锤动力头以其先进成熟的技术和合理的结构，克服了蒸汽锤的上述缺点，为锻锤制造商提供了一条节能降耗的新途径。

1、 电液锤的使用安全可靠

随着蒸汽供应设施的拆除，电液锤是独立的，可以在有电的情况下进行锤击，避免了蒸汽突然停止的威胁。即使断电，仍可以像往常一样敲击三五个锤子。由于采用了排油打击模式，且控制阀常闭，只要操作员不操作，液压锤就不会掉落，从而避免了人身事故。

配备完善的电气控制系统——过载事故保护和报警装置、电液计量和显示系统，显示和自动控制电、液、机械等各种异常状态（及时断电、停机等）。为了防止高压油意外泄漏伤人，在主缸下密封附近安装了一个防漏装置。一旦锤杆断裂，该装置将立即防止漏油。

电液锤的蒸汽分配伺服系统与蒸汽锤相似。它被大流量快速释放阀和三通伺服阀取代。操作模式保持不变，但控制力减小。锤子的移动速度与脚踏板的移动速度一样快；操纵范围越大，打击能量越大。如果你不踩，你就会停下来。此外，电动液压锤也可用于收回液压锤。普通工人经过两周的培训后可以自由操作，但没有几年的功夫很难操作。电液锤还可以根据实际过程调节充气压力，以获得较佳的打击能量，避免气压异常造成的操作困难。

2、 电液锤易于维护，故障率低

改造后的蒸汽锤实现了机械、电气、液压、燃气的一体化。它结构紧凑合理，重量大大减轻，工作日只需少量调整和维修。

液压泵电机安装在地面泵站内，既避免了锻造过程中振动的影响，又便于维护。

操作阀润滑条件好，使用寿命长，操作灵活。

锤杆由优质合金钢制成，其表面经过强化以抗疲劳，充分发挥了小截面锤杆的良好柔韧性。