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自由锻造电液锤的操作如何更安全
- 2022-05-07-

为使锻造用户正确使用电液锤,特制定以下预防措施供参考(不限于此)。我希望你们能遵守这些程序,使你们的设备运行得更好,生产更加安全有序。


1.锤击工上岗前必须持有操作证。


2.接班时,首先检查各连接螺栓、管接头螺母和楔铁的紧固情况。如果松动,应及时拧紧,然后逐个启动各电机,检查油泵的卸荷情况。如有异常,应及时处理。


3.检查压力表的指针。正常运行时,总泵的空气压力应保持在2MPa左右,蓄能器的压力应保持在10MPa左右。发现异常应及时处理,正常后方可使用。


4.检查油箱的油迹。如果发现油低于上油标,应及时通过滤油器添加同型号液压油(nh68或hm68抗磨液压油),并添加到上油标中间。严禁将其他牌号的油更换或混入油箱。


5.在安装上下砧之前,应将锤头提升或固定在至少大于上砧和下砧高度的位置,以避免损坏锤杆。此时禁止罢工。


6.不允许用大的冲击杆撞击模具楔块,投掷大锤时不允许戴手套。


7.工作前,检查多路阀上的四个截止阀是否关闭,大型气瓶的截止阀是否打开。


8.打击过程中禁止摆动锤头,尽量不要滑动锤子,避免不必要的油温升高。


9.操作过程中随时观察压力表。如果压力表指针波动较大,停止液压锤,检查蓄能器和总泵是否泄漏。


10.经常观察油温表。如果油温上升过快,必须查明原因并及时排除。一般情况下,当油温高于35℃时,应打开冷却系统进行循环冷却;当油温达到55℃时,关闭液压锤,禁止强行操作。如果油温低于35℃,停止冷却。启动冷却泵时,首先打开冷却系统管路上的阀门。


11.工作过程中如遇特殊情况需要立即停机,可按下“急停”按钮。


12.在操作过程中,随时通过卸载指示器观察蓄能器的操作。


13、在紧急情况下停止和收回液压锤时,注意在紧急情况下提起手柄后不久将手柄放在中间,以免碰到顶部。


14、在正常回锤的情况下,当锤头即将到达顶部时,手柄应及时置于中间,避免回油过高,油加热过快。


15.为了保持机油清洁,每月至少过滤一次机油(每次4小时)。


16.拆卸和组装机油滤清器的橡胶软管时,应将其清洁,并禁止灰尘混入机油中。


17.电液锤上的所有部件调整完毕后,未经允许不得随意调整。


18.保持导轨润滑良好。


19.下班后停机时,班长必须做好锤子记录并清洁。


20.经常检查系统焊接和螺纹连接的工作情况,及时处理泄漏。如果无法处理泄漏,请停止机器,并在现场找到修理工或技术人员进行处理。


21.如果发现主泵和冷却阀损坏,应及时关闭。


22.在正常工作条件下,严禁将锤头抬得过高,以免咬伤主活塞密封圈或撞击活塞顶部。


电液锤


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