为使锻造用户正确使用电液锤，特制定以下预防措施供参考（不限于此）。我希望你们能遵守这些程序，使你们的设备运行得更好，生产更加安全有序。

1、锤击工上岗前持有操作证。

2、接班时，首先检查各连接螺栓、管接头螺母和楔铁的紧固情况。如果松动，应及时拧紧，然后逐个启动各电机，检查油泵的卸荷情况。如有异常，应及时处理。

3、检查压力表的指针。正常运行时，总泵的空气压力应保持在2MPa左右，蓄能器的压力应保持在10MPa左右。发现异常应及时处理，正常后方可使用。

4、检查油箱的油迹。如果发现油低于上油标，应及时通过滤油器添加同型号液压油（nh68或hm68抗磨液压油），并添加到上油标中间。严禁将其他牌号的油更换或混入油箱。

5、在安装上下砧之前，应将锤头提升或固定在至少大于上砧和下砧高度的位置，以避免损坏锤杆。此时禁止罢工。

6、不允许用大的冲击杆撞击模具楔块，投掷大锤时不允许戴手套。

7、工作前，检查多路阀上的四个截止阀是否关闭，大型气瓶的截止阀是否打开。

8、打击时，严禁摆动锤头，尽量不要滑动锤子，以免不必要的油温升高。

9、操作过程中随时观察压力表。如果压力表指针波动较大，停止液压锤，检查蓄能器和总泵是否泄漏。

10、经常观察油温表。如果油温上升过快，查明原因并及时排除。一般情况下，当油温高于35℃时，应打开冷却系统进行循环冷却；当油温达到55℃时，关闭液压锤，禁止强行操作。如果油温低于35℃，停止冷却。启动冷却泵时，首先打开冷却系统管路上的阀门。

11、运行中如遇特殊情况需立即停机时，按下“急停”按钮。

12、在操作过程中，随时通过卸载指示器观察蓄能器的操作。

13、急诊科急诊科停止使用锤头时，注意在紧急情况下将手柄放在中间，以免在顶部碰到头部。

14、在正常锤回的情况下，当锤头即将到达顶部时，手柄应及时放置在中间，以避免过高的回油和太快的油加热。

15、为了保持机油清洁，每月至少过滤一次机油（每次4小时）。

16、拆卸和组装机油滤清器的橡胶软管时，应将其清洁，并禁止灰尘混入机油中。

17、电液锤上的所有部件调整完毕后，未经允许不得随意调整。

18、保持导轨润滑良好。

19、下班后停机时，班长做好锤子记录并清洁。

20、经常检查系统焊接和螺纹连接的工作情况，及时处理泄漏。如果无法处理泄漏，请停止机器，并在现场找到修理工或技术人员进行处理。

21、电液锤运行中发现冷却泵和主泵损坏时，应及时关闭相关阀门，以减少泄漏

22、电液锤在正常工作条件下，严禁将锤头抬得过高，以免咬伤主活塞密封圈或撞击活塞顶部。