电液锤的较佳工作温度为35～50℃。过高的油温会对系统产生很大影响，这通常会加速密封件的老化，增加内部泄漏。当油温达到60℃以上时，危险性更大。在高温下长时间工作可能会导致大量密封件失效。

油温控制也是近年来得到较好解决的一个问题。解决方案很多，包括增加油箱、扩大冷却器、预油箱、机油导流系统、主缸水套冷却、机油强制冷却等冷却方式，效果不同。对于传统的电液锤系统，当油温过高时，可以采取以下措施进行检查：

1.根据经验，80%的异常油温升高是由电磁安全阀调整不当引起的。应确保每个安全阀的设定压力比蓄能器的较高压力高约0.5~1MPa。

2.如果电磁安全阀使用时间长，调整后仍不能完全关闭，或关闭时间过长，属于过度磨损，则应更换（为了节约成本，只能更换电磁阀和先导阀）。

3.检查系统是否存在较大的内部泄漏，如安全阀的锥面和主控阀的小阀芯。检查方法：打开1~2个电机，将锤头抬到顶部，操作手柄保持在提锤位置约30秒。如果系统卸载在30秒内非常频繁（超过10次），则表明内部泄漏较大。必须查明泄漏点并更换相关部件。

4.用手触摸冷却器进油管和出油管，热油经过冷却器后温度明显下降。如果变化很小或没有变化，请检查冷却系统：

（1） 冷却油泵运行是否正常，联轴器连接是否可靠。如果冷却泵的工作压力高（高于0.2MPa），则表明回油滤清器已堵塞，应更换。

（2） 冷却器是否正确组装：冷却器必须正确组装才能有效工作。（3） 确保冷却器水量充足，进水温度低，进水温度不超过30℃。

5.如果连接的气缸中有太多的油，并且气室的体积太小，油温也会升高。这种情况有一个明显的特点——总泵的温度特别高。

总之，要正确使用电液锤，一方面要严格按照产品使用说明书和设备安全操作规程进行操作；另一方面，我们要确保足够的维修材料，并做好操作人员和维修工人的培训。