电液锤的较佳工作温度在35~50℃之间，油温过高对系统影响较大，通常会造成密封件加速老化，内漏增加，油温达到60℃以上就比较危险，长时间高温工作可能造成大量密封件失效。         

油温控制，也是近年来得到较好解决的一个问题，解决方法不一而足，有加大油箱，扩大冷却器，前置油箱，油液分流系统，主缸水套冷却，油液强制冷却等多种冷却手段，效果各有千秋。 对于常规的电液锤系统，油温过高时可采取措施进行检查。下面就和江苏宏程锻压机床有限公司一起来看看电液锤油温过高要采取的措施。         

1、根据经验，电液锤的油温异常升高有80%是因为电磁溢流阀调整不当引起的，应确保每一台溢流阀的调定压力比蓄能器到顶压力高0.5~1MPa左右。          

2、如果电磁溢流阀使用时间较长，经调整后仍不能完全关闭，或关闭时间太长，属于磨损过大，则应更换（为节约成本，可只更换电磁阀和先导阀）。   

电液锤油温过高所采取的措施          

3、检查系统是否存在较大的内漏，如保险阀锥面、主控阀小阀芯等位位置，检查的方法：开1~2台电机，将锤头提到顶并保持操作手柄在提锤位置约30秒，如果30秒内系统卸荷很频繁（超过10次），则说明内漏较大，需找出漏点并更换相关元件。          4、用手摸冷却器的进、出油管，应明显感觉热油经过冷却器后温度降低，如果变化很小或没有变化，则应对冷却系统进行检查：          

(1) 冷却油泵运转是否正常，联轴器连接是否可靠，如果冷却泵工作压力偏高（达到0.2MPa以上），说明回油滤油器已堵塞，应予以更换。          

(2) 冷却器装配是否正确：冷却器必须正确装配才能有效工作。 

(3) 保证冷却器有足够的水量和较低的入水温度，进水温度不超30℃。          

5、 附气瓶内串油过多，气室容积太小也会造成油温升高，这种情况有个明显的特点—主缸温度特别高。          

总之正确使用电液锤，一方面要严格按照产品使用说明书和设备安全操作规程操作；另一方面要保证足够的维修资料和做好操作工、维修工的培训工作。 

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